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          rto處理系統本身的工作原理和工藝流程

          更新時間:2023-08-18      點擊次數:1997
              rto處理系統技術R.T.O熱回收原理
            常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解,排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向,原來的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環蓄熱層的吸熱和放熱過程。
            因熱回收效率很高,達到95%以上,在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱,以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度,達到節能效果。
            rto處理系統工作原理:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫至800℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機物,根據氧化室充分氧化分解,煙氣溫度達到800℃左右,廢氣中的有機成分*氧化分解,接著高溫煙氣進入另一組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進行換熱,換熱后的煙氣通過引風機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪z終達標排放到大氣。
            在挑選工藝的進程中,由于廢氣歸于風量較小、濃度適中的氣體,大都都是有機廢氣,含有酸性成分,因而,能夠將RTO運用在廢氣管理中,工藝流程為:洗刷-RTO-洗刷。在RTO管理作業中,會生成二噁英,可是,二噁英851℃以上的環境中能夠分化。因而,在規劃爐膛的進程中,RTO需求將其焚燒溫度控制在851℃以上,且可持續時間為2s左右
            以上便是今天關于rto處理系統本身的工作原理和工藝流程的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
            

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